電梯配件行業剪板機定位優化5S改善案例
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1. 項目背景
項目現狀數據情況（按周收集數據，至少最近3個月）
項目與戰略指標的關聯（集團經營目標-公司經營目標-部門經營目標-本項目目標-包括生產/效率/安全/士氣/環境/成本/質量等）
電梯配件行業剪板機產品較去年有所增加（2013年3~5月份，日均訂單 50套），產品精度要求增加為±0.5MM?！鞠聢D為2013/01~2013/06接受訂單份數走勢圖】
2. 確定改善目標/實施范圍
改善目標：
通過本次對產品加工過程的定位改善，整合剪切工序，提高作業效率，使單件產品工時從300S減少到220S-260S，同時提高產品的加工精度，使其控制誤差在±0.5MM之內。
現狀調查：
現行流程工作效率不高，為2名員工拉尺剪切，每張產品需要300S，每個工作日生產100-120PCS，因客戶要求產品精度由原來的±1.5MM提高到±0.5MM，按當前的作業方式很難達到客戶要求。
問題描述：
當前作業方式為2人拉尺加工，精度一般控制在±1MM。因客戶產品升級，精度要求增大，現行作業方式已經無法滿足生產需要。
因果分析：
現行作業方式為拉尺剪切，耗時長，精度不夠高，因生產需求，現升級作業方式，以滿足生產需求。
關鍵原因確定：
經過分析后：1. 更改作業方式；2. 制作定位塊。
措施制定：
改善計劃：
效果驗證：
項目收益確認：
硬性收益：產品的精度提高，每件產品加工時間有原來的300S提高到230S，單件產品效率提高30%，每天可以節約2小時/人生產時間，一個月可節約人工成本1196元；
軟性收益：減少了水電氣的浪費，提高了工作效率，使車間生產更流暢。
作者：博革咨詢
