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　　精益生產(chǎn)管理的十大改善工具

　　1、價(jià)值流分析（VSM）

　　精益生產(chǎn)始終圍繞著價(jià)值這個(gè)核心，關(guān)于價(jià)值有兩個(gè)層面：

　　①客戶需要支付的價(jià)值，

　　②客戶愿意多付的價(jià)值（增值）。

　　精益生產(chǎn)的價(jià)值更趨向于第②個(gè)層面。價(jià)值流分析就是通過價(jià)值的2個(gè)層面對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)流程中的要素進(jìn)行界定，首先去除浪費(fèi)（客戶不支付的），進(jìn)而縮減客戶不愿意多付的要素，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備和員工有效時(shí)間的最大化和價(jià)值最大化。

　　2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）

　　標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的最有效管理工具。生產(chǎn)流程經(jīng)過價(jià)值流分析后，根據(jù)科學(xué)的工藝流程和操作程序形成文本化標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據(jù)，也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據(jù)。這些標(biāo)準(zhǔn)包括現(xiàn)場(chǎng)目視化標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。精益生產(chǎn)要求的是“一切都要標(biāo)準(zhǔn)化”。

　　3、5S與目視化管理

　　5S（整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu、素養(yǎng)Shitsuke）是現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的有效工具，同時(shí)也是員工素養(yǎng)提升的有效工具。5S成功的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)化，通過細(xì)化的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和明晰的責(zé)任，讓員工首先做到維持現(xiàn)場(chǎng)的整潔，同時(shí)暴露從而解決現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的問題，進(jìn)而逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習(xí)慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

　　4、全員設(shè)備保全（TPM）

　　全員設(shè)備保全（TPM）是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的必要條件，目的是通過全員的參與實(shí)現(xiàn)設(shè)備過程控制和預(yù)防。TPM的推行首先要具備設(shè)備的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如日常維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、部件更換標(biāo)準(zhǔn)等，隨之就是員工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的把握和執(zhí)行。TPM推行的目的是事前預(yù)防和發(fā)現(xiàn)問題，通過細(xì)致到位的全面維護(hù)確保設(shè)備的“零故障”，為均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)提供保障。

　　5、精益質(zhì)量管理（LQM）

　　精益質(zhì)量管理（LQM）更關(guān)注的是產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制，尤其是對(duì)于流程型產(chǎn)品，在制品質(zhì)量不合格和返工會(huì)直接導(dǎo)致價(jià)值流的停滯和過程積壓，因此更需要產(chǎn)品過程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)工序都是成品，堅(jiān)決消除前工序的質(zhì)量問題后工序彌補(bǔ)的意識(shí)。

　　6、TOC技術(shù)與均衡化生產(chǎn)

　　均衡化生產(chǎn)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）的前提，也是消除過程積壓和價(jià)值流停滯的有效工具。對(duì)離散型產(chǎn)品而言，TOC（瓶頸管理）技術(shù)是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的最有效技術(shù)，TOC的核心就是識(shí)別生產(chǎn)流程的瓶徑并解除，做到工序產(chǎn)能匹配，提升整個(gè)流程的產(chǎn)能，瓶頸工序決定了整個(gè)流程的產(chǎn)能，系統(tǒng)中的要素不斷變化，流程中的瓶頸也永遠(yuǎn)存在，需要持續(xù)改善。

　　7、拉動(dòng)式計(jì)劃（PULL）

　　拉動(dòng)是精益生產(chǎn)的核心理念，拉動(dòng)式計(jì)劃（PULL）就是生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)到最終（成品）工序，后工序通過展示板的形式給前工序下達(dá)指令拉動(dòng)前工序，后工序就是客戶，這樣就避免了統(tǒng)一指揮因信息不到位所造成的混亂，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了各工序的自我管理，生產(chǎn)流程中物流管理也是通過拉動(dòng)式計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。拉動(dòng)的理念同樣也適用于管理工作的流程管理。

　　8、快速切換（SMED）

　　快速切換的理論依據(jù)是運(yùn)籌技術(shù)和并行工程，目的是通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作最大程度地減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。產(chǎn)品換線和設(shè)備調(diào)整時(shí)，能夠最大程度壓縮前置時(shí)間，快速切換的效果非常明顯。

　　9、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

　　準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）就是在需要的時(shí)間、按需要的量、生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品，JIT是精益生產(chǎn)的最終目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要條件，JIT是應(yīng)對(duì)多品種小批量、定單頻繁變化、降低庫(kù)存的最有效工具。

　　10、全員革新管理（TIM）

　　全員革新（TIM）是精益生產(chǎn)的循環(huán)和持續(xù)改進(jìn)，通過全員革新不斷發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，不斷解除浪費(fèi)，是持續(xù)改善的源泉，是全員智慧的發(fā)揮，通過改善的實(shí)施也滿足了員工“自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)”的心理需求，進(jìn)而更加激發(fā)員工的自豪感和積極性。該工具的實(shí)施需要相關(guān)的考核和激勵(lì)措施。

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