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 一、企業背景與發展瓶頸?  

安徽微威膠件集團有限公司自 2000 年 07 月 成立，是汽車零部件研發制造領域的高新技術企業，公司業務廣泛，涵蓋汽車零部件、橡膠制品、減振降噪設備等生產銷售，還具備貨物進出口能力，在汽車零部件配套市場地位重要。?

隨著業務拓展，企業生產管理問題逐漸暴露。車間布局雜亂，橡膠制品與金屬加工設備分布無序，物料搬運路線迂回，致使生產周期拉長。目視化管理近乎空白，區域劃分模糊，設備狀態不清晰，員工尋找物料和工具困難重重。質量檢測信息傳遞緩慢，次品問題頻發，難以滿足合作主機廠的嚴苛交付標準。?

二、簽約合作與方案規劃?

 
經過多輪深入調研和方案對比，安徽微威膠件集團與上海博革咨詢敲定合作，正式簽訂目視化設計與布局優化服務合同。上海博革憑借在汽車零部件行業積累的豐富經驗，組建專業團隊，為微威膠件量身定制 “三維一體” 解決方案。?
團隊通過現場診斷，利用價值流圖析找出生產瓶頸；規劃 5S 區域標識系統、設備可視化看板和質量追溯電子屏，構建目視化管理體系；按照生產流程對車間進行流線型布局重構，大幅縮短物料流轉距離。?

三、項目實施與創新亮點?

 
（一）目視化管理落地?
區域定置管理：采用醒目的警示線劃分危險作業區，用不同顏色標識區分物料狀態區域，并配合二維碼物料卡實現產品追溯。在橡膠模具存放區實施形跡管理，根據模具輪廓設計定位槽，方便員工快速取用。?

動態信息看板：在車間入口設置 LED 綜合看板，實時展示生產計劃、關鍵工序質量情況、設備狀態等重要信息。一旦出現質量異常，看板立即發出警報，確保問題得到及時處理。

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（二）布局優化實施?
柔性單元構建：將分散的注塑機重新組合成 U 型生產單元，并配備自動上料機械臂，實現產品從原料到成型的連續生產，有效減少換型時間。?
智能物流規劃：引入 AGV 小車負責原材料配送，通過磁條軌道運行，并與 ERP 系統聯動，實現按需配送，優化物流人力配置，提高配送準確性。?

四、項目成效與行業價值?

 
歷經項目實施，安徽微威膠件集團生產現場煥然一新，管理效率顯著提升。生產流程更加順暢，產品質量穩定可靠，現場管理規范有序，成功樹立了汽車零部件企業升級轉型的典范。上海博革咨詢 “目視化 + 精益布局” 的解決方案，為行業企業提供了可借鑒的成功經驗。未來，雙方還將進一步深化合作，推動企業向更高水平的數字化工廠邁進。