測(cè)量系統(tǒng)分析的具體步驟及應(yīng)用
日期：2019-06-25 / 人氣： / 來(lái)源：m.z588.cn / 熱門標(biāo)簽： 六西格瑪管理 6sigma培訓(xùn)
歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)！博革咨詢是中國(guó)首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。
全國(guó)咨詢熱線：021-62373515、157-2153-3189
我們承諾：見效快、易復(fù)制，目標(biāo)必對(duì)賭！
1.確定誤差來(lái)源
誤差來(lái)源可以在后續(xù)測(cè)量系統(tǒng)分析過程中起幫助作用。一般的誤差來(lái)源有5種：測(cè)量人員、測(cè)量?jī)x器、被測(cè)物、測(cè)量方法和測(cè)量環(huán)境。
2.樣本選擇
樣本選擇是測(cè)量系統(tǒng)誤差分析的基礎(chǔ)。應(yīng)從全部的觀察結(jié)果中選擇樣本，樣本誤差應(yīng)能代表實(shí)際過程誤差。
3.收集數(shù)據(jù)
收集數(shù)據(jù)時(shí)需保證：
（1）測(cè)量?jī)x器已經(jīng)過校準(zhǔn)且在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。
（2）確保測(cè)量?jī)x器具有足夠的分辨率。
（3）至少使用2個(gè)以上的操作人員。
（4）被測(cè)量部品數(shù)量一般為10個(gè)。
（5）每個(gè)被測(cè)品由每個(gè)操作人員測(cè)量2~3次。
收集數(shù)據(jù)的程序如下：
（1）將被測(cè)部品從1到10編號(hào)，但號(hào)碼不讓操作者看到。
（2）讓操作者A以隨機(jī)順序?qū)?0個(gè)零件進(jìn)行測(cè)量，并讓另一個(gè)人將結(jié)果記錄在數(shù)據(jù)表第一行對(duì)應(yīng)位置，操作者B、C在不參考別人讀數(shù)的情況下對(duì)10個(gè)零件進(jìn)行測(cè)量，并將結(jié)果填在第6行和第11行中。
（3）重復(fù)以上循環(huán)，將數(shù)據(jù)填在相應(yīng)的行、列中。
4.數(shù)據(jù)分析
這里只討論連續(xù)數(shù)據(jù)，對(duì)連續(xù)數(shù)據(jù)，有簡(jiǎn)略法、方差分析和X-R分析法。
（1）簡(jiǎn)略法的特點(diǎn)。
優(yōu)點(diǎn)：可對(duì)測(cè)量誤差進(jìn)行快速評(píng)估。
只需5個(gè)樣本和兩個(gè)操作員，可通過手工計(jì)算快速得出結(jié)果。
缺點(diǎn)：不能區(qū)分誤差的重復(fù)性和再現(xiàn)性成分。
（2）方差分析法。
優(yōu)點(diǎn)：提供對(duì)測(cè)量誤差更好的評(píng)估。
可以區(qū)分重復(fù)性和再現(xiàn)性誤差的量值。
缺點(diǎn)：需要收集更多數(shù)據(jù)且計(jì)算量大。
（3）X-R分析法。
特點(diǎn)：與方差分析法提供近似的分析結(jié)果，但未考慮交互因素的影響。
作者：博革咨詢
