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線纜行業(yè)押出工序5S改善案例
通過(guò)本次改善將過(guò)粉機(jī)流程設(shè)計(jì)更改為過(guò)油機(jī)流程、提升現(xiàn)場(chǎng)5S的整體水平，為員工提供舒適的作業(yè)環(huán)境、為品質(zhì)提供保證條件，使質(zhì)量不合格率下降2%到以下，質(zhì)量合格率達(dá)到99%以上、
科技公司7S現(xiàn)場(chǎng)改善案例
某科技公司電池鋅廠，2017年5月工廠開(kāi)展7S管理工作，掌握7S基本的整理、整頓方法，建立7S標(biāo)準(zhǔn)示范區(qū)，建立7S標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，建立7S檢查管理制度和考核制度，以點(diǎn)帶面，把電池鋅廠所有區(qū)
化工原料儲(chǔ)罐的低成本自動(dòng)化案例
博革咨詢現(xiàn)場(chǎng)觀察后提出一個(gè)低成本的自動(dòng)化方案：在儲(chǔ)罐頂端架設(shè)相互聯(lián)通的溢流槽，使四個(gè)儲(chǔ)罐相互共享庫(kù)容。
西門(mén)子自動(dòng)鉚接設(shè)備OEE改善案例
根據(jù)過(guò)去兩年（2009年 -2010年）的產(chǎn)量對(duì)比，發(fā)現(xiàn)每一年都有幾個(gè)月的生產(chǎn)高峰期，會(huì)出現(xiàn)無(wú)法滿足與推遲用戶的交貨期現(xiàn)象，這就更加要求我們用專業(yè)的工具與方法來(lái)提高班組的生產(chǎn)效
鋰電池行業(yè)精益六西格瑪管理推進(jìn)案例
六西格瑪是基于數(shù)據(jù)的決策方法，強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說(shuō)話，而不是憑直覺(jué)、憑經(jīng)驗(yàn)行事。量化是六西格瑪?shù)幕A(chǔ)，量化的指標(biāo)客觀地反映博革咨詢的現(xiàn)狀，從而引起人們的注意。六西格瑪通過(guò)
博革咨詢與韓國(guó)企業(yè)就自動(dòng)化進(jìn)行戰(zhàn)略合作
國(guó)慶期間，博革咨詢集團(tuán)總裁金學(xué)俊先生對(duì)韓國(guó)知名企業(yè)HUMINTECH就自動(dòng)化合作進(jìn)行訪問(wèn)。博革咨詢?cè)跒橹圃煨推髽I(yè)咨詢過(guò)程中，為了給合作客戶提供更深入的自動(dòng)化改造服務(wù)，與韓國(guó)一

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