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通過10個月的項目運營，在與博革咨詢合作的第一年，這家客戶實現了人員精簡28%，氣泡缺陷率改善18%、延壓缺陷率降低35%、結石缺陷率降低41%、設備OEE提高38%、設備備品備件庫存減少

博革咨詢團隊入駐后，馬上從VSM-價值流分析切入開始尋找問題、組建項目團隊進行QCD的各項改善活動。

精益生產在醫療器械行業已得到了廣泛的應用，例如醫療器械行業三巨頭：GE公司的精益六西格瑪管理、西門子公司的SPS（西門子生產方式）、飛利浦公司的精益生產。

各家分廠導入精益六西格瑪基礎能力,分享精益六西格瑪知識,定義并跟蹤實際的OEE水平,推動自主保全現場的5S和可視化.

隨著經濟的快速發展及市場需求的規模釋放，醫療器械制造企業的兼并重組加速，與些同時，國內企業的核心競爭力不斷提升，中低端產品基本實現自主生產，高端產品逐步實現進口替

“降本增效”是國內某知名醫藥物流企業的年度工作主題，特邀請博革咨詢去該企業進行現場調研并進行精益物流推進，以促進企業管理水平提升。博革咨詢以價值鏈的主體環節為調研

博革咨詢為國內十幾家醫療器械公司提供了精益咨詢服務，發現在改善機會和改善方向上有很多共同點，今天跟大家共享一下，我們從S/Q/C/D/E/M/I7個層面分開講解。

生產管理改善、采購管理改善、現場精益改善、設備TPM改善、工藝質量改善五部分。在客戶處郭總、王總、何總、呂總及一廠姚廠、楊經理、張經理、二廠王廠等管理層領導的支持，以

博革咨詢輔導的國內某大型煤礦是典型的“高產”“高效” 礦井，常年處于高位運營狀態，要想實現效率、效益、產能的再提升，必須向管理要效益。

為了快速響應市場交付需求，五金事業部對龍頭產品交付周期進行了價值流分析（如下圖），目前制造周期為28天，其中電鍍工序占了8天。因此事業部決定成立QCC項目組，選擇電鍍工序

一、項目背景 2013年3月，某煤業集團在本部進行 精益管理 集訓，各區域公司各礦精益專干們在那里接受了方針管理知識系統培訓，隨后公司各礦進行了大范圍轉訓；作為精益管理體系

生產中關鍵參數的不穩定性，會導致成本額外的增加或不受控ü磨選系統中藥劑的單耗并不穩定，存在較大的波動性