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家電行業(yè)精益診斷精益生產(chǎn)咨詢服務(wù)案例
生產(chǎn)線的升級解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式，實(shí)現(xiàn)了一線流生產(chǎn)模式，遵循精益生產(chǎn)思想，通過按節(jié)拍生產(chǎn)、連續(xù)流生產(chǎn)、培養(yǎng)多能工、使用自働化工裝等方式，逐步實(shí)現(xiàn)對原有生產(chǎn)模式的升級改造。確保
博革為九陽家電行業(yè)提供精益生產(chǎn)經(jīng)典案例展示
在制造企業(yè)管理過程中作為企業(yè)的管理者，發(fā)現(xiàn)、消除過程的浪費(fèi)成為降本增效的首要方法之一，但想系統(tǒng)性的減少浪費(fèi)，降本增效，獨(dú)具公司特色的整體精益模式設(shè)計(jì)是必要選項(xiàng)；
某家電行業(yè)工廠布局規(guī)劃案例
生產(chǎn)線的升級解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式，實(shí)現(xiàn)了一線流生產(chǎn)模式，通過按節(jié)拍生產(chǎn)、連續(xù)流生產(chǎn)、培養(yǎng)多能工、使用自働化工裝等方式，逐步實(shí)現(xiàn)對原有生產(chǎn)線平衡調(diào)整。以確保最終實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)
西門子母線提高準(zhǔn)時(shí)交付率改善案例分享
隨著公司業(yè)務(wù)量的不斷提升，各部門的銜接不流暢，造成生產(chǎn)周期較短、壓力較大，不能滿足客戶對交貨期的期望值,博革為其改善，應(yīng)用六西格瑪流程改善的重要工具DMIAC進(jìn)行本次改善。
博革助力海爾集團(tuán)精益生產(chǎn)與數(shù)字化轉(zhuǎn)型
博革咨詢?nèi)腭v海爾，以一線生產(chǎn)現(xiàn)場管理開始，包括現(xiàn)場6S，金牌班組長，設(shè)備TPM，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，IE動作改善等，創(chuàng)造一個全員改善，減少浪費(fèi)，干凈有序的工作環(huán)境。
家電企業(yè)精益布局案例
客戶為國內(nèi)某空調(diào)企業(yè)，主要為其下屬一家子公司做精益布局。該子公司主要配套空調(diào)室內(nèi)、外機(jī)控制器總成產(chǎn)品。這家企業(yè)原來為上海一家電子企業(yè)，因?yàn)槠渖a(chǎn)環(huán)境及工藝要求無法