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2025年10月中旬，博革為太倉某港澳臺獨資的通用設備制造企業提供工廠布局規劃服務，車間物料存儲放置，空間利用率相對較低

海博革必旺集團與浙江三可熱交換系統有限公司的精益管理咨詢項目迎來關鍵進展 ——6S 精益管理推進至中期階段，核心生產區域已順利通過驗收，現場管理標準化水平實現質的飛躍。

生產線的升級解決了孤島式批量生產的方式，實現了一線流生產模式，庫存金額從50萬降為10萬，在制品從1700件降至200件。車間在建設一個流生產方式時，遵循精益生產思想，還通過按節拍生產、連續

博革為某制冷設備工廠提供布局規劃，取得了出色的成果。整機組裝采用無動力滾筒裝配線，提高傳遞效率與降低作業強度重量部件采用KBK行吊，降低作業強度，提高作業效率，估算效率可升10%-15%。

從基礎手術器械到高端醫療產品，從國企到民企，博革始終以精益管理、布局規劃、目視化管理及六西格瑪等多元服務，賦能醫療器械企業突破管理瓶頸。

博革工廠布局團隊于2024年10月進駐公司，經過調研分析、功能規劃、詳細布局、輔助設施等步驟，至2025年1月完成整體布局規劃，規劃方案貫穿精益思想，實現流動化生產布局。

博革咨詢助力工程機械巨頭 XPS 驅動精益變革，博革從項目調研、實施管理多方面推進，經多年努力，在流程、價值鏈等多領域成果顯著，提升了企業競爭力。

過系統調研是為了發現組織管理、物流系統、車間工藝流存在問題，確定改善的方向和目標、進行形成改善方案路徑；為了縮短生產周期，降低在制品、提升效率、降低人力而進行系統的科學分析，通工TP

博革精益咨詢團隊根據公司發展目標和客戶未來需求預測，未來4年，客戶生產節拍將由367分鐘降低至120分鐘，因此通過價值流分析，縮短產品交付周期提高訂單準時履約率成為迫切需要解決的一大問題

某機加工公司是我國大型工程機械制造企業的全資子公司制造企業，是其重要的核心零部件制造企業。博革為其進行大型油缸清潔度改善，提升生產效率。

博革工廠布局團隊于2024年7月進駐公司，經過調研分析、功能規劃、詳細布局、輔助設施等步驟，規劃方案貫穿精益思想，實現流動化生產布局，應用智能物流先進工藝設備，結合信息化、自動化，達到

博革工廠布局團隊于2024年5月進駐公司，經過調研分析、功能規劃、詳細布局、輔助設施等步驟，規劃方案貫穿精益思想，實現流動化生產布局，應用智能物流先進工藝設備。